河北化工振动筛轴承过热？新乡永清排查步骤分享

　　在河北化工筛分作业中，轴承过热是河北化工振动筛常见故障之一。轴承温度异常升高，会加速部件老化磨损，缩短使用寿命，严重时会导致轴承抱死、设备停机，影响生产连续性。化工生产工况复杂，腐蚀性物料、高温环境易加剧轴承过热，以下分享分层排查步骤，帮助快速找到问题根源。

　　第 一步：基础外观排查，快速排除直观问题

　　先通过外观观察，排查易发现的表层问题。停机冷却后，打开轴承端盖，查看轴承表面是否有变色、锈蚀痕迹，若出现发黑、发黄，说明温度已超出正常范围；检查轴承周边是否有物料残留、粉尘堆积，化工粉尘易堵塞散热通道，导致热量无法散发；同时查看轴承密封件是否完好，若密封破损，腐蚀性物料或粉尘会侵入轴承，引发过热。

　　第二步：润滑系统排查，核心排查重点

　　润滑不当是轴承过热的主要诱因，需重点排查。检查润滑脂的状态，若润滑脂出现碳化、结块、流失，或加注量过多、过少（偏离轴承腔1/3-2/3的合理范围），都会导致润滑失效、热量积聚；结合化工工况，查看润滑脂型号是否适配，若在高温、腐蚀性环境下使用普通润滑脂，易出现变质，无法起到润滑降温作用。

　　第三步：安装精度排查，排除受力不均问题

　　安装精度不足会导致轴承受力不均，引发过热。用测隙仪测量轴承轴向游隙，若游隙超过0.3mm，会产生交变冲击载荷，加剧轴承发热；用百分表检测激振器与轴承的同轴度，若偏差大于0.1mm，会导致轴承受力失衡，温度飙升；同时检查轴承安装螺栓、固定部件是否松动，避免设备运行时产生偏移，进一步加重轴承负荷。

　　第四步：负载与散热排查，结合工况排查

　　结合化工生产工况，排查负载与散热问题。观察筛网是否破损、堵塞，物料堆积会使激振器负载增加30%-50%，导致轴承负荷过大、温度升高；检查设备散热装置，若散热片堵塞、散热风扇故障，或无有效散热装置，在化工高温工况下，轴承连续运行后温度会快速升高，需及时清理或检修。

　　通过以上四步排查，可快速定位河北化工振动筛轴承过热的根源，为后续处理提供依据。新乡永清筛分机械的河北化工振动筛，在轴承选型与安装上贴合化工复杂工况，配合规范排查与维护，能有效减少轴承过热问题，保障设备稳定运行，助力河北化工筛分作业连续开展。